A iniciativa europeia TransZeroWaste visa conceber soluções circulares para a indústria do aço. O ISQ – Centro de Interface Tecnológico faz parte do projecto e será responsável pela avaliação económica e ambiental das novas tecnologias, bem como pelo aconselhamento quanto a indicadores de circularidade. 

A indústria do aço quer transitar de métodos produtivos tradicionais, baseados em combustíveis fósseis, para métodos mais sustentáveis e de baixo teor em carbono. O TransZeroWaste propõe a criação de novas rotas de reciclagem que permitam a utilização eficaz dos resíduos gerados nas instalações industriais de produção de aço, como calamina, resíduos oleosos e minérios de qualidade inferior, auxiliando na continuidade do abastecimento de matérias-primas e contribuindo para uma economia circular. 

Em comunicado, Marco Estrela, responsável de Investigação e Desenvolvimento do ISQ, explicou que esta iniciativa “centra-se no desenvolvimento e implementação de tecnologias inovadoras para a reciclagem de resíduos, subprodutos e minérios de baixa qualidade, que se tornam cada vez mais relevantes face à crescente transição para o aço ‘verde’ produzido com hidrogénio”.  

A abordagem integrada do projecto visa não só a melhoria dos processos técnicos, como também a avaliação dos seus impactes ambientais e económicos, através de análises e ferramentas digitais de suporte à decisão. Neste contexto, “o ISQ estará encarregue da definição de um conjunto de indicadores de circularidade, que permitem medir o desempenho dos produtores na gestão dos fluxos de materiais, promovendo uma utilização mais eficiente e sustentável dos recursos, bem como pela realização da análise de Custo de Ciclo de Vida (CCV), que avalia os custos ao longo de todo o ciclo de vida dos processos desenvolvidos, oferecendo uma visão integrada dos benefícios económicos e dos desafios associados à transição para estes processos industriais mais limpos”, acrescentou Marco Estrela. 

Adicionalmente, o ISQ está encarregue da investigação dos diferentes cenários de transição para dois casos de estudo de implementação industrial, na Alemanha (Dillinger Hüttenwerke) e em Espanha (Celsa Barcelona), simulando a alteração dos fluxos de massa com a introdução de novos processos de peletização (a frio e a quente), briquetagem e redução directa, vistos pela entidade como essenciais para a adaptação às exigências da produção de aço “verde”. Está ainda responsável pela elaboração de modelos de negócio sustentáveis para a comercialização e a exploração dos resultados do projecto. “Este contributo é essencial para que as inovações desenvolvidas possam ser rapidamente adoptadas pelo sector, promovendo um impacto significativo na competitividade e na sustentabilidade da indústria do aço em toda a Europa”, refere o comunicado.

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