A primeira obra pública com recurso a impressão 3D é apresentada esta sexta-feira, no Ecocentro de Perafita, em Matosinhos. A obra resultante de um concurso público para a Câmara Municipal de Matosinhos está a ser executada pela startup portuguesa Havelar em tempo recorde: no espaço de uma semana será erguido um edifício de 500 m² e prevê-se que esteja finalizada no espaço de cinco meses. Com um investimento de 800 mil euros, no novo edifício ficará sediado o projeto ReCircular, dedicado à reciclagem e reutilização de resíduos eletrónicos para economia circular com uma vertente social, que empregará pessoas com incapacidade daquela região.

A visita de acompanhamento de obra irá decorrer no Ecocentro de Perafita e contará com a presença da presidente da Câmara Municipal de Matosinhos, Luísa Salgueiro, e com o cofundador e CEO da Havelar, José Maria Ferreira.

“É com muito orgulho que apresentamos a primeira obra pública com recurso a esta técnica que acreditamos ser a construção do futuro e que nos vai permitir concluir este desafio em tempo recorde. Um agradecimento especial também à Câmara Municipal de Matosinhos por nos confiar esta obra que tanto servirá a região e que abrirá portas para novas soluções para o futuro”, sublinha José Maria Ferreira, cofundador e CEO da Havelar.

“Perante um contexto de crise de habitação e escassez de recursos, acreditamos que podemos ser a solução, pois a fórmula que utilizamos na Havelar permite construir casas e edifícios com menos custos, em menos tempo, e com uma menor pegada carbónica. Além de sustentável, a impressão 3D permite maior versatilidade no local de construção, o que para as autarquias poderá ser uma forma mais rápida e económica de dar resposta às necessidades da população. Queremos ser uma solução e é com esse objetivo que trabalhamos todos os dias, para fazer da impressão 3D uma solução de futuro, com impacto nas cidades e nas populações”, acrescenta o responsável.

Em 2024, a startup portuguesa de Vila do Conde foi responsável por erguer a primeira casa em impressão 3D do país, em apenas 18 horas. A Havelar utiliza soluções de impressão 3D líderes a nível mundial, em parceria com a fabricante dinamarquesa COBOD, para desenvolver estruturas de alta qualidade de forma mais rápida, acessível e sustentável. Nesta técnica de impressão 3D são utilizados betão e outros materiais como terras e argila, que permitem reduzir a pegada do carbono associada ao uso do cimento convencional e, ainda, diminuir a ocorrência de acidentes de trabalho, pois são necessários menos recursos humanos para a construção de uma casa ou edifício.

O texto acima é da inteira responsabilidade das empresas/entidades em causa
Fonte: Press Release

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Na FEUP, há um projecto que recorre quer a uma impressora 3D com a capacidade de suportar elementos com um volume de 3 x 3 x 6 m³, quer a argamassas desenvolvidas para o efeito de impressão 3D, tendo como referência a argamassa Weber 3D 160-1. Desenvolvido pelo Instituto de Construção da faculdade, o projecto reúne saberes do grupo multidisciplinar i3DC, bem como, na esfera da indústria, da Saint-Gobain Portugal.

Segundo estes agentes que colaboram no projecto, o objectivo é produzir modelos construtivos à escala real onde se possam estudar formas de “modernizar a indústria da construção“, realizando “empreendimentos mais rápidos, competitivos economicamente, sem desperdício de materiais e com menores emissões de carbono”, diz Jose Martos, CEO da Saint-Gobain em Portugal.

Em comunicado, as entidades explicam que, para isso, o desenvolvimento de argamassas cimentícias para impressão 3D está focado “na sustentabilidade, no comportamento térmico e na reabilitação dos edifícios” para que se testem sistemas estruturais, ligações entre elementos 3D e a compatibilidade dos vários componentes. Através de casos práticos, a investigação estuda, assim, a “utilização de tecnologia de fabrico aditivado na construção”.

A este projecto estão associadas ainda duas teses, uma de mestrado e outra de doutoramento, tendo havido também um contributo da Universidade Técnica de Eindhoven TUe e do MIT Portugal na questão, “através de uma candidatura para o desenvolvimento de argamassas 3D com resíduos de mármore e de um projecto no âmbito da impressão 3D de blocos térmicos”. 

A ligação da FEUP à indústria, neste caso, da Saint-Gobain Portugal também valeu à empresa a integração no FEUP PRIME – Corporate Membership Programme, que reconhece o apoio das empresas e facilita a realização de novos projectos.

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