A Schneider Electric, líder global na transformação digital da gestão e automação da energia, inaugurou uma nova unidade de perfilagem de rolo (laminação a frio de aço) na sua fábrica de Sarel, em França.
Fundada em 1956, a fábrica de Sarel é especializada na produção de armários, caixas e invólucros elétricos. Nas suas instalações o aço é cortado, dobrado, perfurado, aparafusado, soldado, equipado com acessórios e pintado, e os produtos acabados, que são construídos para resistir à utilização intensiva em ambientes rigorosos, são depois expedidos totalmente montados ou em partes.
Em 2021, a fábrica de Sarel registou o terceiro maior consumo de energia de todas as instalações da Schneider Electric, maioritariamente parte devido aos processos de pintura e cozedura que consomem muita energia. Os investimentos recentes vão ajudar a reduzir o consumo de energia da fábrica: as novas máquinas consomem três a quatro vezes menos energia do que as suas congéneres mais antigas, com um retorno do investimento de cerca de três anos. O restante investimento será utilizado para substituir outras máquinas antigas, aumentando a produtividade global da unidade.
“Estamos a tomar medidas decisivas em todas as nossas instalações para reduzir o consumo de energia e descarbonizar as operações,” afirmou Laurent Bataille, Presidente da Schneider Electric France. “A fábrica de Sarel é um dos melhores exemplos do nosso compromisso a nível de Grupo para alcançar as emissões net-zero nas nossas próprias operações e reduzir as emissões de CO2 em 25 % em toda a nossa cadeia de valor até 2030.”
Descarbonizar a fábrica com eficiência energética e inovação
Para cumprir os ambiciosos objetivos de redução das emissões de carbono e ser mais eficiente em termos energéticos, as instalações mudaram para iluminação LED e os seus processos de aquecimento e de consumo intensivo de energia foram otimizados, ajudando a reduzir o consumo de energia em 25 % em maio de 2022 (vs. maio de 2019). A partir de julho deste ano, os queimadores da fábrica começaram a transitar do gás para a eletricidade e em breve será instalada também uma bomba de calor elétrica. Todos os processos estarão descarbonizados entre 2025 e 2026. Ainda este ano, a fábrica produzirá o primeiro produto fabricado com aço verde, gerado através de um processo totalmente eletrificado. Será distribuído numa embalagem sem plástico, porque descarbonizar todas as operações significa também utilizar matérias-primas com baixo teor de carbono.
O texto acima é da inteira responsabilidade da empresa/entidade em causa.
FONTE: Press Release
